隐形码的包装赋码需结合特殊印刷工艺与防伪技术，以下是印刷厂需具备的核心加工工艺及技术要点：

1. 材料与油墨处理

  • 隐形墨水技术：需使用UV固化隐形墨水或红外隐形墨水，确保常规光线下不可见，仅在特定波长（如紫外光）下显形。

  • 无碳黑墨层：底层印刷采用红色、蓝色、黄色无碳黑墨混合，避免碳黑残留干扰隐形码识别。

  • 专用基材适配：需兼容纸张、PVC、金属、玻璃等材质，例如包装盒表面需预印白色方框防止喷码刮花。

喷码设备.png

2. 印刷工艺

  • 喷码技术：采用工业压电式喷码机（如UV喷墨系统），以20-50m/min速度精准喷涂隐形墨水，精度达600dpi以上。

  • 多层结构印刷：

    • 底层：无碳黑墨层（防干扰层）；

    • 中间层：聚丙烯酸酯层（玻璃化温度需＜-14℃，增强墨水附着力）；

    • 表层：隐形码喷涂后覆透明保护层（如UV上光油，含抗紫外线剂）。

  • 覆膜工艺：喷码后需覆哑膜或光膜，保护隐形码免受磨损，同时提升包装外观质感。

3. 后处理与固化

  • UV固化技术：喷涂后通过6000-7000W UV灯照射固化隐形墨水，形成2-4μm厚度的稳定码层。

  • 上光油涂布：在隐形码表面涂布UV上光油（5-8g/m²），以3500-4500W UV灯二次固化，增强耐磨性及抗溶剂性。

4. 质量检测与追溯

  • 紫外检测设备：配备紫外光源及扫码设备，验证隐形码显影效果与可读性。

  • 数据追溯系统：需对接云端数据库，支持可变二维码生成与信息动态更新，实现“一物一码”溯源。

5. 设备与技术要求

  • 高精度喷码机：需支持可变数据喷印，兼容一维码、二维码及个性化图文。

  • 多层印刷设备：如凹版印刷机用于底层图案，喷墨设备用于隐形码叠加。

  • 环境控制：车间需控制温湿度，避免隐形墨水因环境变化导致附着力下降。

6. 防伪与加密设计

  • 动态可变码：结合数据库生成唯一可变码，防止批量复制。

  • 复合加密技术：例如“隐形码+明码”双重验证，或结合物理防伪（如凹凸压纹）提升安全性。

典型应用场景

  • 药品/食品包装：隐形码用于防伪及冷链物流监控，防止运输过程中非法开启。

  • 奢侈品包装：结合烫金、UV浮雕等工艺，提升包装档次与防伪等级。

总结

印刷厂需具备隐形墨水喷印、多层结构印刷、UV固化、数据追溯系统集成四大核心能力，同时适配高精度设备与防伪设计，才能满足隐形码包装的赋码需求。具体工艺参数（如喷印速度、墨层厚度）需根据包装材质和用途定制。